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吊钩式抛丸机减小铸造应力的方法

发表时间:2018-11-26 16:44:14

 铸造应力的产生,主要是由于铸件各部分温差不同,冷却速度不一致,以及铸型、型芯、芯骨、浇注系统等阻碍收缩的结果&。因此,为了减小吊钩式抛丸机的铸件中形成的铸造应力,主要应采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差,以及改善铸型和型芯的退让性&。首先是减小铸件各部分的温差&。工艺上采取冒口、冷铁配合使用,加快厚大部分的冷却,尽量让铸件形成同时凝固;在满足使用要求的前提下,减小铸件的壁厚差,分散或减小热节;提高铸型温度,以减小各部分的温差,此法广泛用于金属型和熔模铸造&。改善铸型和型芯的退让性&?梢圆捎每刂坪鲜实男、芯紧实度,加入退让性比较好的材料(如木屑等),铸件提早打箱或松砂,以减小收缩时的阻力等措施&。在满足铸件使用性能的前提下,选择弹性模量 E和收缩系数α小的铸造合金&。消除铸造应力的方法即使采用上述措施,也不可能使铸件中的应力彻底消除,铸件中仍然有剩余应力存在,可通过下列方法加以消除&。

 人工时效,这种方法是将铸件重新加热到合金的临界温度tK以上,即使铸件处于塑性状态的温度范围&。在此温度下保温一定时间,使铸件各部分的温度均匀,让应力充分消失,然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力,通常将此法称为人工时效(也叫热时效、消除内应力退火等)&。人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数,要根据合金的性质、铸件的结构以及冷却条件等因素来确定&。这种方法的特点是:去除应力彻底、周期短、占地少,生产中广泛应用;其缺点是燃料消耗大、易产生氧化皮和尺寸变化、费用较高&。自然时效&。此法是将具有剩余应力的铸件露天放置数个月乃至一年多时间,随着吊钩式抛丸机的长时间自然温度的变化,使铸件发生非常缓慢的变形,从而使剩余应力消除&。这种方法的特点是:费用低,但时间较长、占地面积大、生产效率低、去除应力也不彻底&。因此,在现代生产中较少应用&。振动时效&。这种方法是将铸件在共振条件下(振动频率在400~6000Hz)振动10~60min,以达到消除剩余应力的目的&。时间短、设备费用低、结构轻便,铸件无氧化皮和尺寸变化、不受铸件尺 寸的限制,节省人力和燃料,便于生产的机械化和自动化&。吊钩式抛丸机的铸件中剩余应力测定的方法很多 (有机械电测法、应力框、开口圆环和半圆环等), 但其基本原理都是一样的, 即把试样内拉、 压两种相互平衡的应力加以破坏,(或试样产 生变形),然后测量变形量求得剩余应力的大小&。

 

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