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抛丸机叶片的结构形状的研究

发表时间:2016-03-23 16:23:12

抛丸器叶片按照形状可以分为以下几类:

1、平面直叶片(即简称直叶片);

2、曲线(面)叶片,它又可分为前曲叶片(叶片沿旋转方向向前弯曲)和后曲叶片(叶片沿旋转方向向后弯曲);

3、管状叶片。

  据资料所介绍管状叶片是为了适应抛射高硬度非金属磨料而诞生的。管状叶片所选用的材料是陶瓷。其特点是耐磨,且磨损后可以转一角度继续使用,因而使用寿命较直线叶片长。但是这种叶片自七十年代初问世以来,由于其结构复杂,且一旦经磨损后,由于各叶片磨损量的不同,造成抛丸轮旋转的不平衡,加剧抛丸器的振动。对于大抛丸量抛射金属弹丸的抛丸器,这种类型的抛丸器是否适宜,还很难说。

曲线叶片和直线这两种叶片,根据简单的分析与使用后对比,可以得出以下的结论:

1、弹丸最终的抛出速度的不同

  同样直径和同样转速的条件下,直线叶片。前曲叶片,和后曲叶片的弹丸的绝对速度是不同的,既前曲叶片抛出的速度最高,直线叶片次之,后曲叶片最低。

2、叶片的寿面不同

  由于弹丸给叶片的压力和摩擦力不同,经简单的分析指导前曲叶片受到的压力和摩擦力量大,直线叶片次之,后曲叶片的最小。所以认为前曲叶片的寿面最短,直线叶片的寿面要长一些,而后曲叶片的寿命是最长的。

3、抛射效果的比较

  不论是前曲还是后曲叶片其抛射带都比直线叶片的抛射带长。

  综上所述:管状叶片在国内外还没有广泛应用。应用最广泛的事前曲叶片,后曲叶片和直线叶片。其中前曲叶片受的压力最大,磨损最大,但是其抛射的弹丸速度最高,抛射效率最好。后曲叶片受压力较小,而且受力较均匀,所以使用寿命最长,但其抛射速度最小,抛打效果最差。直线叶片比较均匀。所以根据不同的情况,不同的要求来选择三种叶片。

 

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